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挤出糊CP-6100在风能上的应用


    可再生能源的利用比以往任何时候都更重要。其在风能行业的应用就充分说明了这一点。近期在英格兰的肯特郡建成了世界上最大的海上风力发电场。占地35平方公里的100个蜗轮可产生300兆瓦的电力供应相当于每年增加的200000个家庭 。在这一过程中一些非常大的模型是必需的。听起来很有趣吗?我们继续读下去。

RAKU-TOOL 的未来


应用:风能产业中风力涡轮叶片的生产。

   客户需求:

    »     耐热模型(70°C)

    »     高质量表面的模型

    »     较低的热膨胀系数,可保证加工出的大型组件有较高的尺寸精度

    »     真空紧固的模型

    »     高效率


    生产过程 客户根据RAMPF的指令建立了带有十字肋的金属加固结构,同时将发泡聚苯乙烯块放置在2英寸厚木盘子上并将整个结构完全覆盖着环氧玻璃水,包括底部。

    由于数控设备会将每个长度46米的模型均分成两个部分长度约23米的额外的模型,同时创建额外7米的模型,故将聚苯乙烯块拧到金属加固结构的切缝孔里,并以这种方式创建5模型的支撑结构。

    RAMPF技术人员将挤出糊cp – 6100按垂直及水平每两米的间距涂抹在加固结构上为期一周。经过24小时,间距被填满且模型部件在25°C常温下固化。初始固化后,模型部件经后固化到70°C,然后数控加工且通过特制的法兰接头进行层压结合并填缝。通过加热板,间隙在70°C下被固化并逐步冷却成型。整个模型最后抛光并喷涂乙烯基酯高光泽面漆。
 

 

  树脂注入过程是通过高温环氧树脂结合玻璃纤维来完成 ,主要用于生产工具。通过Dopag混合计量机注入过程可在2小时内完成100米的表面注入。每个工具在常温25°C下固化24小时并接着以50°C 温度后固化14个小时并重复两次。 为了更容易的使工具脱模,后固化过程要求加强环氧树脂的化学交联。

   定型工具支持结构应用于已加工完成的工具,因此最终后固化过程发生在160°C。

   客户选择挤出糊CP- 6100,因为其能生产适合此加工过程的5个高质量模型。

RAKU-TOOL CP-6100挤出糊


    由Gamesa and MTorres供图。RAMPF工具能成功完成项目的关键因素离不开其专家团队和Grupoand Grupo Gazechim,Gazechim Composites España积极提供的技术支持及建议。通过合作,复合体España建立了满足该条件的五大模式。
 

客户设置的挑战成功因素:

    »     完整的技术支持贯穿整个项目

    »     综合服务提供(设备、应用程序和技术)

    »     快速和免费物流的优势
    
   »     高效快速的应用程序 ,组件与挤出胶可通过设备进行快速混融
   
   »     尽管密度 为1.3克/厘米但垂直面上并没有衰退,应用中层厚可达20毫米

    »    高效快速易处理。应用于挤出轮廓的糊,可在加工完成后24小时固化并吸附极少的尘埃

    »    工作效率高,均匀表面无焊线,真空紧固结构且具有较低的热膨胀系数可保证加工大尺寸部件的精度

    »    低成本支撑结构是借助于可使用任何类型的材料:较轻,廉价的材料如EPS(发泡聚苯乙烯)和低密度板

    »    损耗少且环保(应用挤出胶)

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案例

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